一、工程概况 2

二、编制依据 2

三、模板支撑体系 2

四、墙柱模板支撑体系 3

1、主要机具设备 3

2、作业条件 3

3、施工工艺 3

3.1柱模板 3

3.2地下室及非标层剪力墙模板 4

五、梁板模板支撑体系 13

1、主要机具设备 13

2、作业条件 13

3、顶板、梁模板体系构造与支设安装 14

六、5.6米层高户型部分模板支撑计算书 16

七、材料选择 16

八、模板支设与拆除质量安全措施 17

1、模板支设 17

2、模板拆除 18

九、安全文明施工注意事项： 20

十、事故应急响应及应急救援预案 21

一、工程概况

工程名称：蔚蓝商务港城市广场E栋工程

建设单位：合肥富通商务地产有限公司

设计单位：安徽地平线建筑设计事务所有限公司

监理单位：安徽省科达建设项目管理有限公司

地理位置：合肥市政务文化新区内，潜山路东侧

合肥蔚蓝商务港城市广场E栋工程，位于合肥市政务文化新区潜山路与东流路东南交口、天鹅湖东侧。本工程E栋商务楼及地下车库。总建筑面积约为58060m2。其中E 座地上建筑面积约45940m2，地上25层，为越层复式结构，层高5.6米；地下车库建筑面积约12120m2。

本工程主楼主要结构形式为框架剪力墙结构，基础形式地下车库部分主要为柱下独立基础，主楼部分主要是桩基基础。

二、编制依据

1、业主提供的工程设计图纸及设计变更。

2、 国家施工规范和技术规程：

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)

《混凝土结构设计规范》（GB50010－2010）

《建筑施工手册》第四版

《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011版）

3、中建一局颁发的《项目管理手册》《质量保证手册》

三、模板支撑体系

 本工程的楼板、楼梯、洞口等模板工程中,全部采用15mm厚多层胶合板模板，以提高主体结构质量。多层胶合板模板规格、种类符合设计要求；木楞、钢楞的规格、种类符合设计要求；木支架、支柱、托具、卡具铁钉、铁丝、对拉螺栓、Φ48×3.5钢管及连接扣件等支架系统准备齐；模板的支撑体系，选用Φ48×3.5 钢管脚手架。

另地下室基础侧模采用砖模砌筑完毕后，回填土方并夯实。

四、墙柱模板支撑体系

1、主要机具设备

木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、撬杠等。

2、作业条件

1）在图纸会审后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境等完成各分部、分项混凝土结构模板设计及模板配料工作。

2）模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。

3）根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

4）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。

3、施工工艺

3.1柱模板

1）模板设计：

地下车库部分与主楼部分的独立柱，均采用现场预制，用木方做背楞，双钢管做加固处理。

2)施工方法   

a、按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。

b、安装柱箍：柱四周采用间距不大于400㎜钢管柱箍双扣扣紧，并在每道柱箍外边增加Φ12mm对拉螺杆加固。

c、防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。

3）预防措施：

 a、根据规定的柱箍间距要求加固。

b、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。

c、四周斜撑要牢固。

3.2地下室及非标层剪力墙模板

1）把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装穿墙螺栓，穿墙螺栓采用φ12穿墙螺杆（内墙墙身部分穿PVC套管、外墙部分采用止水螺杆），间距300×450。

2）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。斜撑务必保证同一垂直面处不得少于两道。

3）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。须注意，模板的加固穿墙螺杆倒数三排务必采取双螺帽紧固螺栓。

4）墙模板用木方作竖肋，两根木方中心线间距250mm，双根Ф48×3.5钢管作水平背楞。

5）墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。墙模板的水平缝背面应加木方拼接。所有拼缝处需加贴海面条防止漏浆。

6）墙模板的吊钩，设于模板上部，吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起。

7）防止墙体混凝土厚薄不一致，墙体上口过大，混凝土墙体表面粘连，角模与大模板缝隙过大跑浆，角模入墙过深，门窗洞口变形。

8）剪力墙模板底部必须设置清扫口，混凝土浇筑之前用临时水将模板内冲洗干净后及时座浆封堵，防止剪力墙底部夹杂、跑浆。

　　墙体模板支设见附图。

        a、按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。

b、安装柱箍：柱四周采用间距不大于400㎜钢管柱箍双扣扣紧，并在每道柱箍外边增加Φ12mm对拉螺杆加固。

c、防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。

3）预防措施：

 a、根据规定的柱箍间距要求加固。

b、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。

c、四周斜撑要牢固。

9）预防措施：

a、放线应准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。

b、板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。

c、模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理。

d、改进支模方法。

e、洞口模板的组装及固定要牢固，必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于拆装。

门洞模板：采用15mm厚双面覆膜多层板模板和60*90木方，通过φ12螺杆固定。洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移。

3.3梁板模板支设参考第2 条

3.4高低跨部位梁、板模板

局部梁存在高低跨，采取低跨顶板和高跨板同时浇注的施工方式进行；梁侧竖向次楞用100*100木方，横向主楞采用双根φ48钢管，板高差200 mm以上的梁采用穿墙螺栓（纵向间距500 mm，横向间距300 mm）加固方式，拉住梁侧模板，在梁模下方间距500 mm放置钢筋马蹬，支撑梁侧模重量，可参考下图模板加固方式，但模板支撑方式按方案执行扣件式钢管脚手架搭设。

4、地下室墙柱模板支撑体系

（1）地下室外墙

地下室外墙拟采用二节防水对拉螺栓

1）、外墙对拉螺栓为防水型，选用二节防水螺栓，中间部分带止水片，两端部分可周转使用。

2）、地下室外墙模板支设：

地下室外墙模板支设大样图见附图

t;" >e、洞口模板的组装及固定要牢固，必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于拆装。

门洞模板：采用15mm厚双面覆膜多层板模板和60*90木方，通过φ12螺杆固定。洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移。

3.3梁板模板支设参考第2 条

3.4高低跨部位梁、板模板

局部梁存在高低跨，采取低跨顶板和高跨板同时浇注的施工方式进行；梁侧竖向次楞用100*100木方，横向主楞采用双根φ48钢管，板高差200 mm以上的梁采用穿墙螺栓（纵向间距500 mm，横向间距300 mm）加固方式，拉住梁侧模板，在梁模下方间距500 mm放置钢筋马蹬，支撑梁侧模重量，可参考下图模板加固方式，但模板支撑方式按方案执行扣件式钢管脚手架搭设。

（2）、底板及导墙模板

1）、底板侧模

地下室底板外侧模采用240mm厚砖模，砖模比周边筏板高120mm，采用M5水泥砂浆砌筑。砖模砌筑完毕后，进行回填，砖模与基坑壁之间填以原土。

2）、地下室外墙随基础底板浇筑300mm高导墙，导墙模板采用15mm厚双面覆膜多层板模板，墙厚度以图纸为准，模板配置周转使用;横向龙骨为50*100木方，上下共两道；竖向背楞采用钢管，间距为1000 mm。地下二层顶板施工完后，外墙随地下一层顶板施工时， 仍浇筑300mm高导墙，支设方式同上。

    3）、立面模板的支撑预埋

在底板混凝土浇注前，预埋立面模板支撑件，支撑件平面布置如下图所示。

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3.3梁板模板支设参考第2 条

3.4高低跨部位梁、板模板

局部梁存在高低跨，采取低跨顶板和高跨板同时浇注的施工方式进行；梁侧竖向次楞用100*100木方，横向主楞采用双根φ48钢管，板高差200 mm以上的梁采用穿墙螺栓（纵向间距500 mm，横向间距300 mm）加固方式，拉住梁侧模板，在梁模下方间距500 mm放置钢筋马蹬，支撑梁侧模重量，可参考下图模板加固方式，但模板支撑方式按方案执行扣件式钢管脚手架搭设。

4）、后浇带模板

底板后浇带两侧各设一道三层钢板网后背Φ16钢筋，钢筋用铅丝与钢板网绑牢。

后浇带支撑体系单独设置，详见下图所示。

5）、剪力墙模板

由于地下室筏板基础反梁对地下负二层墙柱模板支撑体系的安全构造带来很大影响，根据B、C座经验，地下室剪力墙采用15mm厚多层胶合板及钢管、木方拼装的组合木模板。见下图。

6）、柱下独立基础部分

柱箍采用短双钢管加固，形成柱箍。

柱加固示意图见下图

厚多层胶合板及钢管、木方拼装的组合木模板。见下图。

5、地上墙柱模板支撑体系

1）非标层墙、柱模板

非标层由于层高不同于标准层的限制，均须采取墙、柱体模板加高处理，对于接茬处理的砼成形质量等造成很大影响。考虑清水砼墙的施工要求，结合现场安全、工期、质量的综合要求，地下室剪力墙所采用的15mm厚多层胶合板模板及木方、钢管现场拼装的大模板可周转至非标层使用。

2）标准层剪力墙、柱模板

由于标准层施工定位本工程使用的模板需事先定型、整体、模数化，是以建筑模数确定模数宽度。当结构工程的轴线尺寸符合建筑模数时，相应的定型整体大模板组拼后也符合模数。当遇到墙体厚度变化时，墙体端部封堵板相应调整。每流水段间的结构尺寸几乎相似，因此需每段流水使用。

结合成本因素，将考虑使用15mm厚多层胶合板模板及木方、钢管现场拼装的大模板进行施工。

模板支设可按照夹层的高度分2.9米和2.7米高度分两次支模，剪力墙随夹层梁板砼浇筑时一起完成第一层砼的浇筑，待模板拆除后再进行上接，与上一层梁板砼一同浇筑。注意分开支模时，二次支模模板务必下包已完成墙体砼至少5CM，防止错台、漏浆，且底部支撑务必牢固防止模板下滑。

根据图纸，挑高层的各户型部分的剪力墙可一次支设高度按5.6米考虑，采用的对拉螺栓则选用Ф12高强螺杆。入模时，由于钢筋高度达到6米多，且与操作架已固定，因此，需注意避开墙体钢筋，防止碰撞造成钢筋侧翻、架体晃动引起架体上部操作工人坠落等安全事故的发生。可采取钢筋先固定一侧操作架，便于另一侧墙体模板入模，待此处模板入模安装固定到位后，再将钢筋固定于此处模板操作架处（操作架的防护高度超出模板高度1.2米），准备另一侧模板入模。

需要特别强调，剪力墙的暗柱、端柱、转角柱等有设计约束效果的部位，阴角的模板拼装务必严密，且模板侧向支撑必须设置，防止砼浇筑时出现胀模。

3）独立柱部分

柱箍采用短双钢管加固，形成柱箍。柱模校正后，应采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以确保整体稳定。当高度超过4米时，应群体或成列同时支模，并应将支撑连成一体，形成整体框架体系。当需单根支模时，柱宽大于500m m应每边在同一标高上设置不得少于2根斜撑或水平撑。斜撑于地面的夹角宜为45°-60°，下端尚应有防滑移措施。

4）外剪力墙部分

外剪力墙的模板支设由于板外侧已无结构板面而不得将模板支撑系统与外架相连，因此，防止模板在砼浇筑过程向外跑模、胀模的控制尤为关键。根据多方研究决定，在进行外墙模板支设之前，根据模板定位控制线，紧贴外剪力墙内模板的内侧间距1米设置高度为10cm的Ф16限位钢筋棍，以限制模板外移。钢筋棍于梁板砼浇筑完成并养护48h后，在确定好的位置于板面打眼不小于7cm的情况下下插紧固。须特别强调，钢筋棍的布置务必准确，方能确保剪力墙模板的定位准确。

外剪力墙的模板支撑系统：务必在地面上间隔1.2—1.5米设置锚杆与模板斜撑紧固的同时，在模板钢管背楞上间隔1.2—1.5米用水平钢管与室内满堂脚手架用双扣件整体拉接，以达到更好的控制模板不致外移的情况发生。

6、楼梯：

楼梯底板模板采用15mm厚覆膜多层板，次龙骨用50×100方木，间距为300mm，主龙骨采用100×100木方，立杆间距为1200mm，支撑为扣件式脚手架体系，配合U托。

2.0000;line-height:150%;" >楼梯底板模板采用15mm厚覆膜多层板，次龙骨用50×100方木，间距为300mm，主龙骨采用100×100木方，立杆间距为1200mm，支撑为扣件式脚手架体系，配合U托。

楼梯侧板和踏步板侧板均采用多层板制作，楼梯侧面模板采用50厚木板衬15mm厚覆膜多层板，踏步板采用15mm厚覆膜多层板，用三角板和反三角木加固，详见下图（楼梯模板施工图）。

五、梁板模板支撑体系

1、主要机具设备

木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、撬杠等。

2、作业条件

1）在图纸会审后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境等完成各分部、分项混凝土结构模板设计及模板配料工作。

2）模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。

3）根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

4）梁、板钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。

3、顶板、梁模板体系构造与支设安装

脚手架立杆在板底纵横向立杆间距＠1000x1000mm，步距1000mm。其中梁底模板支撑体系中，立杆与板支撑系统立杆的纵横向间距成0.5倍进行设置，便于纵横向拉杆能够形成整体稳固。梁底加固支撑根据梁截面不同做适当调整。

说明：当板厚于＜200mm时，板底部立杆支撑间距控制在＠850mmX850mm以内，当板厚≥200mm时，底部立杆支撑间距控制在＠800mmX800mm以内。

1）、支架的构造要求

a.板模板支撑架采用扣件式钢管脚手架支撑体系；

b.每根立杆的底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。

    c.立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不得小于500mm，各接头中心距主节点不得大于步距的1/3；

d.立杆之间必须按步距连续满设纵横向水平杆，以求架体的整体性和稳固性；

    2）、立杆步距、水平拉杆的设计

a.板面上在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支撑底部的立杆顶端（距立杆顶端部小于100mm）应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足水平拉杆1500mm步距要求下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。

b.所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢，无处可顶时，应在水平拉杆的端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

c.纵横向水平拉杆的固定，必须保证小横杆作用在大横杆上，大横杆与立杆的固定点作用于立杆上。

d.严禁将上段的钢管立杆与下段的钢管立杆错开固定在水平拉杆上。

3）、整体性构造层的设计

a.架体底部在满堂模板支架立杆，在外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10米左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4-6米，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角控制在45°-60°，杆件采用搭接，接头搭接长度不应小于500mm，并采用2个旋转扣件分别在离杆端部小于100mm处进行固定。斜撑或剪刀撑下端必须落地。

b．墙柱与顶板分开浇筑砼时，顶板支撑架体务必设置连墙件与柱、墙进行拉接；墙柱与顶板同时浇筑时（非标层），由于先浇筑竖向结构，因此顶板支撑架体也务必与墙柱拉结。当墙体无法设置连墙件时，可于砼浇筑前预留脚手孔。

c．梁板（尤其悬挑部分）满堂脚手架支撑体系严禁与外架进行连接。

4）、顶部支撑点的设计

顶部支撑如因钢管规格不符合架体高度要求时，采用顶托配合的方式。顶托使用须满足以下要求：

a.顶托螺杆外伸出立杆钢管顶部的高度不得大于200mm；

b.螺杆外径与立杆钢管的内径间隙不得大于3mm，安装时务必保证上下同心；

c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载≤12kN时，必须采用双扣件；

d.顶托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧。

5）、支撑架搭设的要求

a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置，若因局部接头位置未错开，需对接头位置进行加固处理；

b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于JGJ130-2011规范中的要求；

c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的、壁厚不够锈蚀严重的。

6）、梁模板支撑要求

a.梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度＞4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的l／1000～3／1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

b.当梁高未超过700mm 时，梁侧模板加2道φ14高强螺栓加固。超过700mm梁的侧模板需加设3道φ14高强螺栓进行加固。

c.防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。

        d.楼板底模下设50×100木方作为纵向小搁栅，间距为250mm，木方窄面垫底立放。大搁栅采用钢管，间距以立杆间距为准，放置于支撑立柱上部的支撑头上。

e.梁侧模采用φ48钢管做竖向背楞。梁侧向加斜撑，与梁底及背楞连接，以确保梁模稳定，并用木塞子将斜撑与背楞塞死防止涨模。

f.梁底模铺在木方50×100的小搁栅上，木方窄面垫底立放，间距根据梁宽尺寸不得超过100mm。

g.当梁高度小于700mm，宽度小于400mm时，梁底间隔800mm增加设置一根从底板到梁底的承重立杆；当梁高度》700mm，宽度小于400mm时，梁底间隔500mm设置一根承重立杆；当梁高度》700mm，宽度》400mm时，梁底间隔500mm设置两根承重立杆。所有梁高》700mm的梁的两边支撑钢管顶端均应采用双扣件用以防止梁底水平支撑杆滑移；所有增加的承重立杆必须与满堂支撑脚手架设置纵横向水平杆相连（两根承重立杆之间也同时需要可靠连接），

注意，增加立杆应用水平拉杆与满堂架体拉接。

h.超过700mm高的大梁底部，沿梁的方向务必在承重立杆上连续增设剪刀撑，并且确保剪刀撑直接作用在梁底，剪刀撑与承重立杆连接，底部到板底；垂直于大梁方向的剪刀撑与满堂脚手架剪刀撑应连接且连续布置。

i、跨度在9米以上，但小于18米的梁底模板支撑系统，在采取上述要求的同时，底部支撑立杆务必延梁的方向连续设置剪刀撑用以加固此跨梁，底部支撑立杆间距满足上述g条要求；

j、预应力梁底模板体系单独建立，使之确保预应力梁张拉前，在其他板跨梁板模板拆除时能够保留预应力梁模板不被拆除或破坏。

六、5.6米层高户型部分模板支撑计算书

见后附

七、材料选择

1、本工程的钢管规格均为48×3.5，钢管选用国际《直缝电焊钢管》（GB/T13793）质量符合国家碳素结构钢（GB/T700）Q235-A级钢要求。使用时，钢管上严禁钻孔，且不允许出现锈蚀、弯折、壁厚不符要求的钢管。

2、扣件采用可锻铸铁的制作，其材质符合国家标准钢管脚手架扣件GB15831规范的规定，使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，并应做防锈处理，且有螺栓扭紧力矩不小于40N.m，不得发生破坏。出现滑丝的螺栓应更换。

八、模板支设与拆除质量安全措施

1、模板支设

1）、模板支设前对操作工人进行详细的安全技术交底，交底内容必须满足中建一局（集团）有限公司工程项目施工安全操作规程（二00七年九月）第22-24页；

2）、模板支撑架搭设工人必须戴好安全带，使用塔吊调运钢管必须由专业的信号工进行指挥，钢管要码放整齐，钢丝绳捆绑牢固。

3）、模板支设过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。

4）、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。其偏差应符合下表要求：

预埋件和预留孔洞的允许偏差

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

5）、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

6）、拼装高度为2米以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板，安装过程中应设置零时固定设施。

7）、当模板安装高度超过3米时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。

8）、严禁将墙柱模板系在墙柱钢筋上。吊装时应采用卡环和柱模连接，不得采用钢筋钩代替。

9）、严禁同时起吊2块及以上模板，并应边就位、边校正、边连接，固定后方可摘钩。

10）、安装电梯井内墙模板前，必须在板底下200mm处牢固的满铺一层脚手板。

11）、梁、板模板施工期间，严禁操作人员站在独立梁底模或柱模支架上进行操作，尤其注意平面板模板未铺设完成不得于上面堆放钢筋进行钢筋绑扎。

2、模板拆除

模板拆除须根据同条件试块，并经项目及监理签字同意后方可拆除。模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204 －2002 ）中4.3 模板拆除的规定。

1）、模板拆除的顺序和方法：应遵行先支后拆；先拆不承重的模板，后拆除承重模板；自上而下，先拆侧向模板，后拆竖向支撑的原则。

2）、模板拆除班组应遵行支模与拆模统一由一个班组进行作业。

3）、拆模时应搭设脚手板。

4）、拆楼层边模板时，设置防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。

5）、拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。

6）、拆模间歇时将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。

3、需注意事项：

1）、拆除柱模板

柱子拆下的模板及配件不得向地面抛掷。

2）、拆除墙模板

拆除每一块墙模板的最后2个对拉螺杆后，作业人员应撤离大模板下侧，以后的操作均应在上部进行。个别大块模板拆除后产生的局部变形者应及时整修好。

大模板起吊时，速度要缓慢，应保持垂直，严禁模板碰撞墙体结构或墙体钢筋。

外剪力墙部位的模板拆除时，工人务必将安全带系挂在以满足拉结要求的稳固架体上，严禁挂在模板支撑体系或未系挂安全带进行模板拆除。

电梯井道的模板拆除前，必须将底部满铺的钢筋网片上铺设脚手板，起吊前人员远离井道。

3）、拆除梁板模板

梁板模板应先拆除梁侧模，再拆除板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行拆除作业。

拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆除或松动的模板上进行拆除作业。

拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。

严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。边缘模板拆除前，作业人员必须系挂安全带于可靠、有拉结的稳固架体上。

预应力梁在张拉前不得拆除模板及支撑体系；后浇带板跨部位的梁板模板及支撑体系在后浇带砼浇筑完成并养护达14d后方可拆除，必须按规范和设计说明进行；悬挑结构及大跨度梁、高支模梁板等务必同条件砼试块强度达到100%时，方可拆除。

-height:150%;color:rgb(0,0,0);font-size:12.0000pt;mso-font-kerning:0.0000pt;" >使用时，钢管上严禁钻孔，且不允许出现锈蚀、弯折、壁厚不符要求的钢管。

2、扣件采用可锻铸铁的制作，其材质符合国家标准钢管脚手架扣件GB15831规范的规定，使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，并应做防锈处理，且有螺栓扭紧力矩不小于40N.m，不得发生破坏。出现滑丝的螺栓应更换。

注意：特需强调关于若出现设计变更后产生的跨度超过18米的大跨度梁、高大空间模板施工及脚手架搭设等部位，需做专项方案的，并报公司审批组织专家论证，待专项方案论证通过并经监理审批下发后，以下发专项方案进行施工为准。

九、安全文明施工注意事项：

   1、安全方面

1）、剪刀撑、斜撑、扫地杆等均应随立杆、纵、横向水平杆同步搭设，在模板拆除前（尤其是砼浇注完成后）不得随意拆除；

2）、砼浇注前项目部必须组织现场安全、技术、工程部等相关人员联合检查验收，并填写验收记录，盖章生效。确保剪刀撑、斜撑、扫地杆、纵横向水平杆及立杆等设置符合方案及《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）等规范要求；

3）、过程当中工程部及安全部必须时刻检查扣件安装的位置和拧紧力矩是否正确；

4）、架体立杆底部是否有加垫板等保证稳固的措施；

5）、组织班组认真做好班前安全、技术交底，进行自检、互检和交接检活动，并积极参加验收检查，发现问题应立即整改。

6）、模板拆除前，务必做好警戒标志、拉警戒线，并于各方向、部位派专职人员进行看守，防止闲人勿入拆模作业区，尤其注意高低处的交叉部位，避免交叉作业。

7）、边缘模板拆除前，必须视察作业区是否有高坠隐患，做好防高坠措施。

2、文明施工措施

1）、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

2）、经常检查模板吊勾、斜支撑及扣件是否松动，发现问题及时组织处理。

3）、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

4）、未尽事宜执行安全法规、规范、规定、标准和现场有关规定。

5）、垃圾及时清理，并存放无毒无害可回收利用垃圾池中，做到工完场清。

3、成品保护

1）、不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。

2）、拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。材料应按编号分类堆放整齐。

3）、模板上的脱模剂晾干后才可吊运。

4）、按楼板部位对应层层安装，减少损耗。

十、事故应急响应及应急救援预案

1、本方案所指事故应急预案主要范围
　  顶板模板整体支撑体系的坍塌应急预案；

    注：项目应急预案为只要指导

2、坍塌事故应急小组责任及组织机构图

2.1 项目经理是坍塌事故应急小组第一负责人，负责事故的救援指挥工作。

2.2 安全总监是坍塌事故应急救援第一执行人，具体负责救援组织工作和事故调查工作。

2.3 现场经理是坍塌事故应急小组第二负责人，负责事故救援组织工作的配合工作和事故调查的配合工作。

2.4 坍塌事故应急组织机构图

2.5 应急小组下设机构及职责：

（1）抢险组：组长由项目经理担任，成员由安全总监、现场经理、机电经理、项目总工程师等项目班子及分包单位负责人组成。主要职责是：组织实施抢险行动方案；协调有关部门的抢险行动；及时向指挥部报告抢险进展情况。
    （2）安全保卫组：由办公室主任牵头负责，成员由项目工程部、项目办公室、项目保安组成。主要职责是：负责事故现场的警戒，阻止非抢险救援人员进入现场；负责现场车辆疏通，维持治安秩序；负责保护抢险人员的人身安全。
    （3）后勤保障组：组长由商务经理担任，成员由项目物资部、行政部、商务部、食堂组成。主要职责是：负责调集抢险器材、设备；负责解决全体参加抢险救援工作人员的食宿问题。
    （4）医疗救护组：组长由项目卫生所医生担任，成员由卫生所护士、救护车队组成。主要职责是：负责现场伤员的救护等工作。
    （5）善后处理组：组长由项目经理担任，成员项目领导班子组成。主要职责是：负责做好对遇难者家属的安抚工作；协调落实遇难者家属怃恤金和受伤人员住院费问题；做好其它善后事宜。
    （6）事故调查组：组长项目经理、公司责任部门领导担任，成员由项目安全总监、公司相关部门、公司有关技术专家组成。主要职责是：负责事故现场保护和图纸的测绘；查明事故原因，提出防范措施；提出对事故责任者的处理意见。

3、坍塌事故应急工作流程

4、坍塌事故应急措施

4.1 坍塌事故发生时，安排专人及时切断有关闸门，并对现场进行声像资料的收集。发生后立即组织抢险人员在半小时内到达现场。根据具体情况，采取人工和机械相结合的方法，对坍塌现场进行处理。抢救中如遇到坍塌巨物，人工搬运有困难时，可调集大型吊车进行调运。在接近边坡处时，必须停止机械作业，全部改用人工扒物，防止误伤被埋人员。现场抢救中，还要安排专人对边坡、架料进行监护和清理，防止事故扩大。

4.2 事故现场周围应设警戒线。

4.3 统一指挥、密切协同的原则。坍塌事故发生后，参战力量多，现场情况复杂，各种力量需在现场总指挥部的统一指挥下，积极配合、密切协同，共同完成。
       4.4 以快制快、行动果断的原则。鉴于坍塌事故具有突发性，在短时间内不易处理，处置行动必须做到接警调度快、到达快、准备快、疏散救人快，达到以快制快的目的。

4.5 讲究科学、稳妥可靠的原则。解决坍塌事故要讲科学，避免急躁行动引发连续坍塌事故发生。
       4.6 救人第一的原则。当现场遇有人员受到威胁时，首要任务是抢救人员。    

4.7 伤员抢救立即与急救中心和医院联系，请求出动急救车辆并做好急救准备，确保伤员得到及时医治。

4.8 事故现场取证救助行动中，安排人员同时做好事故调查取证工作，以利于事故处理，防止证据遗失。

4.9 自我保护，在救助行动中，抢救机械设备和救助人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保抢救行动过程中的人身安全和财产安全。

板高支撑计算书

    高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）。

    支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照《施工技术》.

    《高支撑架设计和使用安全》，供脚手架设计人员参考。

    板支架搭设高度为5.4 米

    搭设尺寸为：立杆的横距 b=1米，立杆的纵距 l=1米，立杆的步距 h=1.50米。

    采用的钢管类型为 Φ48×3.5。

一、模板支撑木方的计算:

        方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为

        本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

              W=3.500×9.000×9.000/6 = 47.25 cm3；

              I=3.500×9.000×9.000×9.000/12 = 212.63 cm4；

 1.荷载的计算：

        (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：

              q1= 25.000×0.250×0.130 = 0.813 kN/m；

        (2)模板的自重线荷载(kN/m):

              q2= 0.350×0.250 = 0.088 kN/m ；

        (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：

              p1 = (1.000+2.000)×0.850×0.250 = 0.638 kN；

        2.强度计算:

        最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

        均布荷载   q =  1.2×(0.813 + 0.088) = 1.080 kN/m；

        集中荷载   p = 1.4×0.638=0.893 kN；

        最大弯距   M = Pl/4 + ql2/8 = 0.893×0.850 /4 + 1.080×0.8502/8 = 0.287 kN.m；

        最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 0.893/2 + 1.080×0.850/2 = 0.905 kN ；

        截面应力   σ= M / w = 0.287×106/47.250×103 = 6.078 N/mm2；

        方木的计算强度为 6.078 小13.0 N/mm2,满足要求!

        3.抗剪计算：

        最大剪力的计算公式如下:

                            Q = ql/2 + P/2

        截面抗剪强度必须满足:

                            T = 3Q/2bh < [T]

        其中最大剪力: Q = 0.850×1.080/2+0.893/2 = 0.905 kN；

            截面抗剪强度计算值 T = 3 ×905.250/(2 ×35.000 ×90.000) = 0.431 N/mm2；

            截面抗剪强度设计值 [T] = 1.300 N/mm2；

        方木的抗剪强度为0.431小于 1.300 ，满足要求!

        4.挠度计算:

        最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:

            均布荷载   q = q1 + q2 = 0.813+0.088=0.900 kN/m；

            集中荷载   p = 0.638 kN；

            最大变形   V= 5×0.900×850.0004 /(384×9500.000×2126250.00) +

            637.500×850.0003 /( 48×9500.000×2126250.00)  = 0.707 mm；

             木方的最大挠度 0.707 小于 850.000/250,满足要求!

   二、木方支撑钢管计算:

      竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P：

                P = (1.2×8.66+1.40×3.60)×0.233 × 0.400 = 1.44kN

        柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。

        集中荷载P取木方传递力。

  经过连续梁的计算得到

        最大弯矩 Mmax=0.649kN.m

        最大变形 vmax=0.831mm

        最大支座力 Qmax=2.160kN

        抗弯计算强度 f=0.649×106/8982.0=72.26N/mm2  

        支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!

        支撑钢管的最大挠度小于990.0/150与10mm,满足要求!

   三、扣件抗滑移的计算:

        扣件抗滑承载力设计值取 8.000 kN；

        纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 6.787 kN；

        R < 8 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!  

        按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN,按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，

        双扣件承载力设计值取16kN。

   四、模板支架荷载标准值(轴力):

        作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

        1.静荷载标准值包括以下内容：

        (1)脚手架的自重(kN)：

                NG1 = 0.149×5.400 = 0.804 kN；

        钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 

        (2)模板的自重(kN)：

                NG2 = 0.350×0.850×0.850 = 0.253 kN； 

        (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：

                NG3 = 25.000×0.130×0.850×0.850 = 2.348 kN；

         经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.405 kN；

        2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 

        经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000 ) ×0.850×0.850 = 2.168 kN； 

        3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

                 N = 1.2NG + 1.4NQ = 7.121 kN；

   五、立杆的稳定性计算:

        立杆的稳定性计算公式:

        其中  N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 7.121 kN；

              σ---- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到；

              i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm；

              A ---- 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 cm2；

              W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3；

              σ-------- 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；

             [f]---- 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205.000 N/mm2；

              Lo---- 计算长度 (m)；            

如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算

                       lo = k1uh                    (1)

                       lo = (h+2a)                  (2)       

              k1---- 计算长度附加系数，取值为1.243；

              u ---- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.700；

              a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.100 m； 

        公式(1)的计算结果：

        立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.243×1.700×1.000 = 2.113 m；

                Lo/i = 2113.100 / 15.900 = 133.000 ；

        由长细比 Lo/i  的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.381 ；

        钢管立杆受压强度计算值 ；σ=7120.572/（0.381×424.000） = 44.078 N/mm2；

        立杆稳定性计算 σ= 44.078 N/mm2 小于 [f] = 205.000满足要求！

        公式(2)的计算结果：

        立杆计算长度 Lo = h+2a = 1.000+0.100×2 = 1.200 m；

                Lo/i = 1200.000 / 15.900 = 75.000 ；

        由长细比 Lo/i  的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.750 ；

        钢管立杆受压强度计算值 ；σ=7120.572/（0.750×424.000） = 22.392 N/mm2； 

        立杆稳定性计算 σ= 22.392 N/mm2 小于 [f] = 205.000满足要求！ 

        如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算

        lo = k1k2(h+2a)              (3)

        k2 -- 计算长度附加系数，h+2a = 1.200 按照表2取值1.010 ； 

        公式(3)的计算结果：

        立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.243×1.010×(1.000+0.100×2) = 1.507 m；

                Lo/i = 1506.516 / 15.900 = 95.000 ；

        由长细比 Lo/i  的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.626 ；

        钢管立杆受压强度计算值 ；σ=7120.572/（0.626×424.000） = 26.827 N/mm2； 

        立杆稳定性计算 σ= 26.827 N/mm2 小于 [f] = 205.000满足要求！

:super;" >2)；

             [f]---- 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205.000 N/mm2；

              Lo---- 计算长度 (m)；